Los componentes se producen organizando un cierto número de celdas en un determinado proceso, conectándolos en serie, luego envolviéndolos con dos capas de EVA y luego protegiendo el EVA y las celdas con vidrio y placas posteriores. Las materias primas anteriores se presionan juntas mediante un laminador utilizando la fusión en caliente de EVA para formar un módulo. Por lo tanto, la primera función del vidrio templado es encapsular la celda como material de empaque. Para mejorar la resistencia de unión entre el vidrio templado y el EVA, el diseño de estampado se lleva a cabo para aumentar la superficie de contacto con EVA y mejorar la resistencia de la unión.
1.2, protección
Las máquinas de corte de vidrio también se deben al duro entorno de trabajo de los componentes: algunos componentes tienen que trabajar en lugares con vientos fuertes durante todo el año. El viento sopla piedras y otros objetos sobre los componentes, lo que puede causar daños a los componentes y puede encontrar mal tiempo, como granizo. El vidrio templado tiene una fuerte resistencia a los golpes mecánicos y puede proteger eficazmente las frágiles celdas de la batería del módulo contra daños.
Además, las propiedades de aislamiento de los componentes son una contribución del vidrio templado, protegiendo a los componentes de la descomposición de los rayos.
1.3, transmisión de luz
El vidrio templado no laminado es opaco y tiene una baja transmitancia a la luz, pero una vez laminado, se adhiere al EVA fundido, y su transmitancia de luz puede exceder el 91%. Puede absorber efectivamente la luz para generar electricidad. Al mismo tiempo, el principio de reflexión difusa del ante y los patrones en relieve se utiliza por completo, y la reflectancia de la luz se reduce en gran medida, por lo que tiene una alta transmitancia de la luz solar bajo varios ángulos de incidencia.
Segundo, clasificación
Hay muchas clasificaciones de vidrio templado.
Dividido en vidrio templado plano y vidrio templado curvado. Hay ocho tipos de vidrio templado plano: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15 y 19 mm; El grosor del vidrio templado curvado es de 5, 6 y 8 mm.
El vidrio templado se divide en dos categorías según su calidad de apariencia: excelentes productos y productos calificados.
El vidrio templado se clasifica según el estado de los fragmentos: Clase I, Clase II y Clase III.
El vidrio templado de la industria fotovoltaica incluye principalmente vidrio templado en relieve ultra blanco y vidrio templado con revestimiento reflectante al calor.
2.1, vidrio templado en relieve ultra blanco
El cortador de vidrio en relieve ultra blanco es un vidrio en relieve con alta transmitancia y baja reflectividad producido al usar el material mineral con un contenido de hierro extremadamente bajo en lugar de mineral de vidrio ordinario y utilizando el mismo proceso que el vidrio en relieve ordinario. El vidrio en relieve ultra blanco actual se utiliza principalmente en la industria solar. Los productos actuales actuales también se conocen como vidrio en relieve templado de bajo contenido de hierro (denominado vidrio de gamuza templado), con un espesor de 3,2 mm, en el rango de longitud de onda de la respuesta espectral de la célula solar (320 ~ 1100 nm), la transmitancia de la luz es de hasta más del 91%, para luz infrarroja mayor de 1200 nm tiene una mayor reflectividad. El vidrio en relieve tiene dos ventajas: en primer lugar, la resistencia de la unión entre el vidrio en relieve y el EVA se mejora considerablemente, lo que prolonga la vida útil del conjunto. En segundo lugar, el diseño en relieve utiliza completamente el principio de reflexión difusa del patrón en relieve para reducir en gran medida la luz. La reflectividad es tal que tiene una transmitancia solar muy alta en varios ángulos de incidencia.