El método de templado físico utilizado actualmente en máquinas de corte de vidrio es calentar el vidrio hasta un punto de ablandamiento (aproximadamente 650 ° C). En este momento, el vidrio aún puede mantener su forma original, pero las partículas en el vidrio tienen una cierta capacidad de migración y ajuste estructural. El estrés existente en el interior se elimina rápidamente y el aire se apaga. Cuando la temperatura está equilibrada, la superficie del vidrio genera tensión de compresión, y la capa interna genera tensión de tracción, es decir, el vidrio produce una tensión interna uniforme y regularmente distribuida, lo que mejora la tensión interna. La resistencia a la tracción del vidrio como material quebradizo aumenta la resistencia a la flexión y la resistencia al impacto del vidrio. Al mismo tiempo, debido a la existencia de una tensión uniforme dentro del vidrio, una vez que el vidrio se rompe parcialmente por el impacto que puede resistir su resistencia, explota espontáneamente en pequeñas partículas bajo la acción de la tensión interna, lo que mejora su seguridad. Por lo tanto, acero.
En el proceso de templado, el horno de templado de vidrio generalmente produce puntos de viento y puntos de tensión. La mancha de viento se forma durante el proceso de enfriamiento debido a la tensión desigual del vidrio causada por el enfriamiento desigual, y se observará bajo cierto ángulo. Vi las rayas claras y oscuras en la superficie del cristal. El punto de estrés también es causado por un estrés desigual. Por ejemplo, durante el proceso de calentamiento, hay una diferencia de temperatura entre el borde del horno y la parte media, lo que resulta en una tensión desigual. Actualmente, los puntos de estrés no se evitan por completo, pero un equipo de temple bien diseñado minimiza la visibilidad de los puntos de estrés.