En circunstancias normales, solo hay dos condiciones que afectan la vida útil del vidrio de puertas y ventanas, el aire húmedo y las altas temperaturas. El aire húmedo continuo puede producir hongos en el vidrio, pero la tasa de hongos en el vidrio es muy lenta en condiciones normales de temperatura. Suele tardar varios meses. En un entorno de uso normal, rara vez hay aire húmedo que dure varios meses. , Por lo tanto, el vidrio no se enmohecerá cuando se exponga al aire. El moho del vidrio generalmente ocurre durante el almacenamiento superpuesto de vidrio. El vidrio es propenso al moho en un almacén húmedo o después de haber sido expuesto a la lluvia. Es más probable que el vidrio original sin temple tenga moho que el vidrio templado.
Vida del vidrio templado
El templado físico consiste en calentar el vidrio y luego enfriarlo, cambiando la estructura entre las moléculas dentro del vidrio; el templado químico es el intercambio iónico de la estructura molecular en la superficie del vidrio a alta temperatura; Ambos métodos cambian permanentemente la microestructura del material de vidrio. Por lo tanto, a menos que exista una alta temperatura y un fuerte efecto químico, las características del templado no se deteriorarán ni cambiarán con el tiempo en condiciones de uso normal.
El vidrio aislante es un producto combinado compuesto por sustrato de vidrio, marco espaciador (tira de aluminio), desecante (tamiz molecular) y material de sellado (caucho butílico, caucho polisulfuro o pegamento estructural). En la composición del vidrio aislante, el vidrio y el marco de aluminio suelen ser muy estables, y la vida útil del vidrio aislante depende de la vida útil del tamiz molecular y del material de sellado. Debido a los cambios de temperatura ambiente, el gas de la cavidad hueca siempre se encuentra en estado de expansión o compresión, haciendo que el sistema de sellado del vidrio aislante esté siempre bajo tensión. Al mismo tiempo, los rayos ultravioleta, el agua y la humedad del medio ambiente acelerarán el envejecimiento del sistema de sellado, lo que provocará que el vapor de agua se acelere hacia la cavidad hueca. Después de que aparece una gran cantidad de vapor de agua en la cavidad del vidrio hueco, el vidrio hueco ha fallado y la falla del vidrio hueco significa el final de la vida útil del vidrio hueco. La clave para que el vidrio aislante no falle es el material desecante y sellante.
Con respecto a la vida útil del vidrio aislante, las primeras empresas de vidrio chinas se refirieron a la norma estadounidense para dar el concepto de un período de garantía de 10 años; en la norma nacional de vidrio aislante GB / T11944-2012, se propuso el primer acuerdo de referencia sobre la vida útil del vidrio aislante, y" vidrio hueco La esperanza de vida debe ser superior a 15 años" concepto. De hecho, la vida útil del vidrio aislante está estrechamente relacionada con la selección de materiales de vidrio aislante y la tecnología de procesamiento. Al mismo tiempo, también se ve afectado por muchos factores, como la disposición del vidrio aislante y el entorno de uso, por lo que la cuantificación simple es difícil. Para el vidrio hueco que se ha instalado en la pared, el método de medición más simple es medir el punto de rocío o la humedad del aire del compartimiento.
La vida del vidrio Low-E
La vida útil del vidrio Low-E depende principalmente de la vida útil del sistema de sellado hueco en el que se encuentra. Sabemos que los principales materiales constituyentes de la película Low-E son metales, aleaciones, óxidos metálicos y nitruros metálicos. El nitruro metálico se utiliza generalmente como capa protectora en la estructura de la película y su rendimiento es muy estable. Las capas de óxido metálico y de aleación se utilizan generalmente como capa dieléctrica en la película para conectar la capa de plata y la capa protectora, y sus propiedades son relativamente estables. La capa de plata en Low-E es relativamente activa, pero su oxidación requiere humedad. Por lo tanto, siempre que el vidrio hueco no falle, básicamente no es necesario considerar por separado la vida útil de la película de baja emisividad.
Vida del vidrio laminado
El vidrio laminado es un producto de vidrio compuesto en el que una o más capas de película intermedia de polímero orgánico se intercalan entre dos piezas de vidrio. Después del procesamiento, el vidrio y la película intermedia se unen permanentemente. Los fragmentos de vidrio laminado quedarán adheridos a la película incluso si el vidrio está roto, lo que evita efectivamente que los fragmentos se pinchen y penetren y caigan incidentes, garantizando la seguridad personal.
La vida útil del vidrio laminado depende principalmente del material de la capa intermedia. Normalmente, el vidrio laminado húmedo y el vidrio laminado EVA se utilizan principalmente para particiones interiores, no para puertas de edificios, ventanas o muros cortina. El vidrio laminado húmedo acelerará el envejecimiento bajo la luz solar, el color amarillento aparecerá después de 1-2 años y las burbujas desgomadoras, el hielo y la niebla aparecerán gradualmente en 2-3 años. En términos generales, la velocidad de envejecimiento del vidrio laminado húmedo es mucho más rápida que la del vidrio laminado EVA. El vidrio laminado EVA puede tener una vida útil de más de 10 años cuando se usa en interiores para evitar la luz solar directa.
El vidrio laminado PVB y SGP que se utiliza habitualmente como puertas, ventanas o muros cortina tiene una resistencia al envejecimiento mucho mejor. La falla más típica del vidrio laminado PVB y SGP es la apertura con cola, lo que significa que el vidrio y la capa espaciadora se separan, perdiendo las características de seguridad del vidrio laminado. Con respecto a la vida útil del vidrio laminado PVB y SGP, actualmente no existen normas y regulaciones relevantes en China. En la actualidad, las empresas nacionales de procesamiento de vidrio generalmente se refieren a los materiales relevantes de los proveedores extranjeros de PVB y SGP para proporcionar un período de garantía del producto de 5 a 7 años.
De hecho, la vida útil del vidrio laminado PVB y SGP no solo se ve afectada por el material de la capa intermedia, sino también por el grosor de la capa intermedia, la calidad del sustrato de vidrio laminado y el control del proceso de vidrio laminado.